盐城宏亚高空建筑安装工程有限公司

蓄电池安装及充放电

shendaya@126.com (admin) — Fri, 30 Jul 2010 12:46:05 +0800

蓄电池安装及充放电
●蓄电池安装
施工准备：蓄电池室土建达交付安装条件；安装制作基架并铺设耐酸胶皮；检查蓄电池型号符合设计要求。
蓄电池组及附件搬运：用汽车、行车、液压小车搬运，搬运通道及车辆上均铺设胶皮。
蓄电池安装：用专用木制工具人抬蓄电池依次就位，排列整齐、间距一致、极性正确，蓄电池底部受力均匀。
蓄电池极板连接：清理干净蓄电池极柱，调整连接条，连接条安装在电池极柱外侧，不承受应力，螺栓统一由电池内侧穿向外侧，安装上防酸帽及防酸罩。
●蓄电池充放电
施工准备：对直流系统全面检查并投入备用状态，充电柜安装调试完毕，临时电源供电可靠；核对电池组与直流系统连接正确，蓄电池放电回路准备完毕，备齐、备足调酸及防酸物品。
电解液配制：采用符合要求的硫酸和蒸硫水，把合格水倒入塑料容器内，将浓硫酸注入蒸硫水中，不断搅拌均匀直到达到规定的比重。
电解液灌注：配制好的电解液的温度降至30℃以下，比重符合要求后开始注入电解液；整组蓄电池电解液的注入应在厂家说明书规定时间以内一次完成，注入液面要在高低液面之间，整组电池液面一致；电解液注入3—5 小时后，待液温低于30℃时即可充电。
初充电：初充电分两个阶段进行，充电的方法、电流、时间按产品说明书进行。出现充足电的现象后，停止充电。将电解液密度及液面调整到规定值，并再进行半小时充电，使电解液混合均匀。
放电：采用电阻法，按10 小时放电率进行放电。若放电容量未达到额定容量的95%，应继续充放电。若五次循环放电容量仍达不到额定容量的95%，应与制造厂共同找出原因并处理。
普通充电：普通充电方法及要求按产品说明书进行，充电容量应大于放电容量的1.2倍以上，标准符合初充电充足时现象，检查整组电池绝缘情况并记录。根据充放电记录绘制整组电池充、放电特性曲线。
●保证质量的措施
A 编制作业指导书并交底，蓄电池室内要清洁干净，通风、通水设施齐全完好，防爆灯通电检查良好，无火种。
B 搬运蓄电池时，要轻搬、轻放，不能碰撞、倾倒、倒置，运输时机动车行驶速度限定在5km/h 以内。
C 蓄电池安装完毕，逐一检查，用500V 兆欧表逐个检查蓄电池的对地绝缘不能小于0.2MΩ，做好记录。
D 充电前检查蓄电池各部件应完好，记录每只电池的比重、电压、温度和整组电压，做好记录。
E 放电前记录各电池的电压、比重、温度和整组电压；在放电末期电池电压下降较快，增加巡视测量频率，防止电池过放电，发现有单只电池的电压为1.8V 时，即停止放电转为充电。
F 在充电前及充电后，分别请监理工程师检查合格后，方可进行下道工序的施工。

500kV、220kV 配电装置电气设备及导线安装

shendaya@126.com (admin) — Fri, 30 Jul 2010 12:37:29 +0800

500kV、220kV 配电装置电气设备及导线安装
安装顺序如下：
土建基础、架构施工→接地安装→架空线安装→设备安装调整→电缆敷设接线→设备连线→调整试验→母线受电、线路送电电气工作一般按先上后下，先内后外的顺序进行，设备分相进行安装，施工时搭设鸟笼式脚手架。
●设备安装
设备清点检查后恢复原包装，运到安装现场后开箱，装卸轻搬轻放，运输时封车可靠，开箱时小心，以防损坏设备。
设备安装严格按规程及厂家产品说明书要求进行，设备安装工作采用50 吨履带吊或25 吨轮胎式起重机配合，设备一般采用分节吊装，也可根据情况采用地面组合、整体吊装。整个安装工作应统筹安排，注意安全，瓷瓶采用棕绳或尼龙绳吊装，做好设备保护工作，防止设备损坏事件发生。
SF6 断路器安装
基础检查划线→支架安装→支持瓷瓶安装→灭弧室及其附件安装→操动机构及其附件安装→控制柜安装→电缆敷设接线→（管路连接)→充注SF6 气体→调整试验安装工作应在无雨雪、风沙天气下进行，工作中注意机构及灭弧室各连接处密封良好，并保持清洁，充注FS6 气体应做微水和抽样全分析试验，充气后进行泄漏检查。
隔离开关安装
底座安装→支持瓷瓶安装→主刀动静触头安装→接地刀安装→机构安装→电缆敷设接线→手动调整→电动调整
底座安装及支持瓷瓶安装时，控制水平及垂直误差在允许范围内，电动调整应在手动调整良好后进行，隔离开关安装调整完成后，断口开距、触头接触位置、接触压力、接触电阻、分合时间、机械电气闭锁等均应达到规定要求。
其他设备安装
电流互感器、电压互感器、避雷器、支持绝缘子等安装，先在支柱上划线打眼，然后进行吊装固定即可。安装前，将瓷瓶表面清理干净，安装时，注意保护瓷瓶不受损伤。
●架空线及设备连线安装
架空线安装
施工工艺流程如下：
瓷瓶检查、耐压试验→组装瓷瓶串→压接试验→测量档距→计算下料尺寸→放线→压接→附具安装→架线→测量驰度
为保证架空线驰度一致、符合设计要求，采用经纬仪测量每根导线实际挂线距离，并根据瓷瓶串长度及金具压接长度计算出下料尺寸，测量瓷瓶串长度时应挂起测量并注意使用时与母线相对应，金具压接试验除应测量压接初伸尺寸外，还应做金具拉力试验。
放线时，平整一块场地，铺上旧橡皮或苇席，架起导线盘后，在上面放线、测量、切割、压接，然后用葫芦拉起安装附具，用人力抬至所在跨内，安装绝缘子串及均压环，准备挂设。放线过程中，注意保护导线不受外力损伤。
挂设架空线，用50t 履带吊吊起一端挂好，另一端用拖车通过滑轮牵引拉起。架空线安装完成后，进行弧垂测量。
设备连线及引下线安装
设备连线施工工艺流程：
测量两设备间接线板距离→计算下料→压接→装间隔棒→清理接触面→连接引下线安装流程：
初步确定下线长度→下料并压接一端→装间隔棒→上端连接→根据实际连接尺寸裁割→下端线夹压接→与设备连接
●保证质量的措施
A 编制好作业指导书，进行技术与安全交底。
B 认真阅读厂家设备安装指南，调整数据符合要求。
C 对所用的卡车、汽车吊、工器具彻底检查，并做记录，确保完好。
D 导线制作、安装时，施工前要仔细看施工图纸，防止下错线。
E 为防止母线压接时出现灯笼现象，一般对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接。
F 在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股。压接前必须将线夹插入部分用丙酮（或酒精）清洗干净。
G 用液压法压接线夹前，应先压接样品，并经检测解剖确认合格后，方可进行正式的压接工作。
K 断路器充入的SF6 气体必须经实验合格，气体压力应符合设计或厂家规定。
H 如厂家无特殊要求充气前应对开关本体进行真空处理。
I 严格按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对设备进行安装，严格按电气设备交接试验规程、厂家说明书对设备进行各项试验测试，出具检测试验报告。
J 在送电前经监理工程师检
查合格、签字确认后，方可送电。

施工吊笼的使用及烟囱爬梯、信号平台、航空色标施工

shendaya@126.com (admin) — Wed, 28 Jul 2010 09:01:29 +0800

施工吊笼的使用及烟囱爬梯、信号平台、航空色标施工。
遇有五级以上大风，或大雾，暴雨等恶劣天气停止高处作业。
烟囱爬梯及烟囱信号平台航空色标施工时，要为施工人员配备攀登自锁器进行防护（攀登自锁器是施工人员在任何高度施工时的防坠落装置），以确保施工人员的人身安全。攀登自锁器的配套绳要固定在烟囱顶部液压提升装置的牢固可靠处。
每天上班前，对施工吊笼的钢丝绳、导向滑轮、钢丝绳绳卡、卷扬机进行全面检查，并做好记录方可施工。
施工吊笼上下信号联系必须设置音响信号及灯光信号。
载人吊笼的乘载人数应经计算确定，严禁人货混装，严禁超载。施工吊笼设自动抱闸防坠落装置。吊笼和电梯上下时，人体及物件严禁伸出笼外。
井架上部必须装设上限位开关，且不得少于两道，吊笼底部装设缓冲装置。
吊笼采用双筒卷扬机。制动器必须可靠，除电磁制动外，还应有手动制动器。
乘人吊笼的钢丝绳的安全系数不得小于14。
禁止在滑轮卷筒附近用手扶运行中的钢丝绳。
所吊重物不得在空中长时间停留。
卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修。
------电气设备漏电。
------控制开关发生电弧或烧坏。
------电动机及传动部分有异响。
------电压突然下降。
------防护设备松动或脱落。
------制动器失灵或制动间距过大。
------牵引钢丝绳、转向滑轮发生故障。

烟囱筒壁施工安全措施

shendaya@126.com (admin) — Wed, 28 Jul 2010 08:54:50 +0800

烟囱筒壁施工安全措施
烟囱筒壁安全防护时应做好施工区域的隔离，将高空落物、高空人身坠落、触电、火灾、机械设备损坏做为安全防护工作的重点。
烟囱周围30 米范围内为施工危险区域，施工前，拉设安全警戒线，悬挂“危险区域禁止入内”的警示标志，安排专人进行监护。
烟囱入口的通道上方及其它施工通道上方必须搭设防护隔离层，其宽度不得小于3米，高度以3—5 米为宜，隔离层应采用铺钢板的双层竹篱笆或厚木板搭设。施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留或通过（安全通道第一层为脚手板，第二层为3-5mm 厚的钢板，第三层为双层竹篱笆）。
材料及半成品应放在危险区域以外，卷扬机、水泵等如设在危险区域内应搭设隔离层。
用扒杆吊运钢筋时，应采用捆绑法进行起吊（钢丝绳绕钢筋捆绑两圈并用木楔塞紧后栓好溜绳，防止钢筋脱落），严禁用兜吊法起吊。
用吊笼提升内衬材料时，材料堆放距吊笼边沿不少于10cm，并堆放整齐，以防材料碰到平台而掉落。
在浇灌砼时，手推车应正对下料斗倒料，以防砼掉落在筒壁外部。
施工人员使用的扳手等小型工具应拴好防坠绳，以防掉落。
在用火焊切割钢筋或铁板时，下部用容器接住，防止割下的钢筋、铁板落至0 米。
在施工中应尽量避免交叉作业，在特殊情况下需交叉作业时，应采取可靠的隔离措施后方可施工。
施工人员在拆除模板和绑扎钢筋时，必须将安全带悬挂在上方牢固可靠处。
施工人员在工作前检查安全带是否良好，如有损坏及时进行更换。
内部砌砖平台上施工时，拉设安全防护绳，施工人员应将安全带随时挂在安全绳上。
遇有五级以上大风，或大雾，暴雨等恶劣天气停止作业。
施工平台脚手板应满铺，锤头、瓦刀等工器具不用时应放置于工具箱内或放置于平台中间，不得放在平台外侧或孔洞边沿。
在筒壁外侧施工区域，拉设安全网进行全封闭防护，同时在拉设的安全网上再铺一层密目安全网，目的是防止小的石子、沙浆在施工中掉落，对作业区域实现全封闭隔离。
筒壁内侧在平台下部拉设安全网并铺高强度密目网。
在施工平台外边沿设置1.2 米高的防护栏,并在吊笼孔四周安装20cm 高的踢脚板，然后在护栏内侧装设铁丝网，以防止高空落物。
安全网内掉落的物件每天安排专人进行清理，并将清理的杂物放在袋子中从吊笼运下。
砌砖平台上材料堆置不可过多，砖不得超过3 层，保温材料不高于2 箱，且脚手板应铺满，不留有孔洞，平台距内衬边沿不超过17.5cm。
所用脚手板应选用优质白松板、厚度不得小于7.50mm,且端部应用8#铁丝与脚手架绑扎牢固，脚手板与脚手板接头处应采用搭接接头，搭接长度不少于20 mm。
从0 米至灰斗平台两侧用竹篱笆进行隔离,防止高空落物从灰斗平台与吊笼夹缝中落下伤人。

脱硫烟气系统烟道安装

shendaya@126.com (admin) — Tue, 27 Jul 2010 07:44:13 +0800

脱硫烟气系统烟道安装
1 脱硫烟气系统烟道安装重约410t，烟道截面尺寸为5600×4780mm。烟道为业主散件供货，现场组合拼装成段进行吊装。烟道组合场地布置于烟道基础侧，组合安装现场设一台KH-180 履带吊（50t），作为烟道组合安装、烟道支架安装、烟道风门安装及增压风机安装的主吊车。
2 安装程序
2.1 烟道支架基础、增压风机基础复验、找平，标高及中心线测量标识。
2.2 增压风机安装。
2.3 风机到GGH 热交换器烟道支架及烟道组合安装。
2.4GGH 热交换器到吸收塔烟道及支架组合安装。
2.5 烟道连接（至烟囱）GGH 热交换器烟道及支架组合安装。
2.6GGH 热交换器到吸收塔烟气出口烟道安装。
2.7 烟气系统保温钩钉及保温施工。
3 安装工艺要求
3.1 烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。
3.2 在烟道一侧或吸收塔进出烟道之间平整一块场地，在其间设置烟道组合钢平台，该样台位置应在KH-180 履带吊起吊范围内。
3.3 对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形超标者做必要的校正、校平以满足工艺要求。
3.4 先将增压风机安装就位，调整其中心尺寸、标高等安装精度，然后将其与基础地栓紧固。
3.5 烟道安装
先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用KH-180 履带吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试验，以满足其密封要求。
3.6 风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。
3.7 风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。风门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。
3.8 烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。