涂装作业
8．1 涂装前应确认被涂装部位的涂装前各项工作已完工并交验，被涂区域无不安全隐患。
8．2 涂装前应明确被涂部位的涂料配套，厚度，施工条件，施工方法及施工工具设备的选择。
8．3 构件钢材表面经除锈及表面清洁处理验收认可后，第一度涂料应在其反锈前尽快施工。
8．4 在分段阶段对于涂装时不能明确的部位，可以不涂装或先涂车间底漆或通用底漆。
8．5 涂装前尚未进行密试的焊缝，用包覆材料进行遮蔽。（分段大接头边缘不油漆）
8．6 铜，铝及其合金，不锈钢和其他有色金属及镀锌件，复板接触面和用电焊密封之空间内部，直接敷料的钢质地板，木质结构等除《油漆明细表》，《舾装件涂装明细表》有规定外，一般不作涂装。
8．7 不涂装的部件（设备，仪器，玻璃面，铭牌，标签，标记牌，密封胶，机械活动面等），涂装前应仔细保护和采取有效措施，以免粘上油漆。
8．8 涂装作业主要采用高压无气喷涂，较难的部位可采用刷涂方法，其作业分别按表
表
| 作业工具 | 漆刷涂装作业工艺规程 | |||
| a)工具 b)防护用具 c)辅助器材 | a)各种漆刷、涂料桶、铲刀、漆用刮刀、调剂棒 b)劳保器具、简易防毒口罩、护肤脂、袖套 c)棉纱丝、通风机、手提行灯、乙烯手套、灭火器材、针 | |||
| 序号 | 作 业 顺 序 | 要 点 | 备 注 | |
| 1 | 作业准备 a)安全检查 b)准备涂料 | a)挂安全 b)脚手架齐全 c)照明好 d)狭隘部位要安设通风机 e)灭火器具配备齐全 f)按用量取料，注意搅拌，装好盖紧. | 包括用移动灯具 | |
| 2 | 涂装作业 | a)当有异物附着应铲净 b)从上到下，均匀顺序涂装 c)仰天作业时，注意勿使涂料滴入眼睛中 d)最后涂装时特别要均匀 e)注意勿留下刷毛痕 | | |
| 3 | 涂装缺陷修正 | a)出现流挂时，在干固前立即修正 b)用针除去漆刷脱毛，气孔 | | |
| 4 | 继续作业 | 反复顺序2、3作业 | | |
| 5 | 结束作业 | a)确认已挂告示“严禁火种”“通风时间” b)带乙烯手套用熔剂清洗工具 c)把漆刷浸在清水容器中 d)整理清洁后熄灯 e)洗手、洗眼、换着清洁的工作服 | | |
表
| 作业工具 | 无气喷涂作业工艺规程 | |||
| a)工具 b)防护用具 c)辅助器材 | a)喷涂机、风管、搅拌机、漆刷、滤网、清洗箱、活络扳手 b)防护器具、连裤工作服、通风面罩、口罩、头巾、护肤脂 c)喷嘴、通风机、手提行灯、乙烯手套、灭火器材、针、棉纱丝 | |||
| 序号 | 作 业 顺 序 | 要 点 | 备 注 | |
| 1 | 作业准备 a)安全检查 | a)安全标志挂齐全 b)照明好，手提行灯要防爆 c)通风机要防爆 d)狭隘部位要安设通风机 e)灭火器具配备齐全 f)泵接地，开启正常 | | |
| b)准备喷涂 | a)用稀释剂洗净泵，风管确认动作 b)注意风管接头无泄漏 c)按用量取料 | 要求：喷涂工1名，助手1名，泵工1名 3人一组为标准 | ||
| c) 穿戴保护用具 | a)检验通风面罩 b)检查面罩的气体吸收缺罐工作有效性 c)用头巾及护肤脂，不使涂料直接粘着皮肤 | | ||
| d)涂料搅拌 | a)双组分涂料的主剂与硬化剂按规定比比率混合 b)稀释剂添加量在5%以下 c)用搅拌机充分搅拌均匀 | | ||
| e) 涂料通过泵工作 | a)调整空气压力 b)扳动操纵开关，使溶剂完全排出试检 | | ||
| | f)在喷枪上装喷嘴 | a)溶剂完全排出后 b)降低压力 c)锁住操纵开关 | | |
| g)试喷 | a)提高压力 b)看清周围状况 | | ||
| 2 | 涂装作业 | a)喷枪与被涂面成直角，且距离保持200~ b)喷枪移动速度 c)注意有机溶剂 的气体浓度 d)喷嘴勿对向人 e)移动时注意脚下情况 | | |
| 3 | 喷嘴清洁 | a)降低压力，关闭压力泵 b)锁住操纵开关 c)用活络扳手拆下 d)按规定的顺序清洗，清洁 | | |
| 4 | 继续作业 | 反复顺序2、3作业 | | |
| 5 | 结束作业 | a)标示“风机工作”运转时间及“防火”告示 b)洗净工具 c)整理清洁后熄灯 d)洗手，洗眼，漱口，换着清洁的工作服 | | |
8．9 有关涂料的混合搅拌，稀释，贮藏期，涂装间隔等，按涂料厂家的说明书，当超过涂料规定涂装间隔期限，必须对涂装表面进行拉毛清洁处理。
8．10 涂装前应检查涂料质量是否有缺陷，如有缺陷的应及时调换处理。
8．11 进行高压无气喷涂时，压缩空气压力为0.4~0.6Mpa，喷枪移动速度以
8．12 为保证涂层的均匀厚度，应注意随时测量涂层的湿膜厚度，不断调整施工方法。
8．13 在完整喷涂前，对小孔内侧，自由边，扶强材内表面及手工焊缝等喷涂中难以保持涂层厚度，可先用漆刷进行预涂，喷涂完后进行执补油漆。
8．14 进行涂装作业时，绝不允许在其附近明火作业，避免周围污染的影响，避免与其他工种混合作业。
8．15 密闭舱室涂装作业后，应进行通风及测爆工作。
8．16 涂层干燥后，应对其部位进行检查，有缺陷的应进行修补。
8．17 涂层的漆膜检验按CB/T3718-1995（船舶涂装膜厚检测要求）中第8条规定执行。即涂层规定膜厚和涂层膜厚分布应达到85%以上的检测点的干膜厚度不小于规定膜厚；其余检测点的干膜厚度不小于规定膜厚的85%。膜厚检测时，船体平整表面（如外板、甲板等）可每
8．18 船舶各部位的涂层外观质量按CB/T3513-93（船舶除锈涂装质量验收技术要求）中
涂层外观质量要求 表8.18
| 涂装部位 | 涂层外观质量要求 |
| 装饰要求质量较高的表面（上层建筑外表、驾驶室、客舱、通道等） | a）表面无露涂、气孔、裂纹及明显的流挂、刷痕和起皱 b)面漆颜色与规定颜色无差异 c)表面无干喷雾颗粒 |
| 一般装饰要求的表面（船体外板，露天甲板、机舱、储物舱） | a)表面无露涂、气孔、裂纹及明显的流挂、刷痕和起皱 b)面漆颜色与规定颜色无差异 |
| 无装饰要求的表面（货舱、液舱、空舱、隔离舱） | a)表面无露涂、气孔、裂纹及严重流挂 |
8．19 原则上应在涂层固化干燥后，按规定并验收后交给下道工序施工。
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